Подготовка дорожного основания учитывает, что при введении в грунт воды интенсивность перемешивания несколько уменьшается, так как между частицами и агрегатами грунта и цемента возникают силы сцепления. Перемешивание увлажненной цементо-грунтовой смеси должно обеспечить равномерное распределение влаги. Этому содействует введение воды под давлением в распыленный грунт.

Для равномерного перемешивания цемента с грунтом необходимо 3—5 воздействий роторного механизма. Это требует 3—4 проходов фрезы по одному следу или одного прохода современной грунтосмесительной машины. Данные механизмы использует и укладка тротуарной плитки  .

На перемешивание битумоминеральных и асфальтобетонных смесей влияют следующие факторы:

• температурный режим перемешивания;
• продолжительность перемешивания;
• тип смесителей.

На перемешивание материалов с органическими вяжущими и минеральных заполнителей большое влияние оказывает температурный режим. Требуемая температура компонентов смеси обеспечивает надлежащую смачиваемость минеральных заполнителей вяжущим и сокращает время перемешивания. Исследования показали, что время перемешивания смеси существенно влияет на качественные показатели асфальтобетона и дорожные основания автомобильных дорог.

С увеличением продолжительности перемешивания основные физико-механические свойства асфальтобетона (пределы прочности на сжатие при температуре 50 °С и на растяжение при температуре 0 °С, коэффициенты водостойкости, морозостойкости, водопоглащения и др.) улучшаются. Сначала разброс показателей (среднеквадратичное отклонение) уменьшается, а затем начинает возрастать.

Максимальная однородность достигается при оптимальной длительности перемешивания. Необходимость установления оптимальной продолжительности этого процесса подтверждается экономически: излишнее его увеличение не улучшает качество смеси, а ведет к увеличению энергоемкости процесса, т.е. снижает его экономическую целесообразность. Наилучшее перемешивание обеспечивается в мешалках принудительного действия.

На качество перемешивания влияет последовательность загрузки материалов в мешалку. Наилучшие результаты достигаются при предварительном перемешивании сухих минеральных материалов в течение 30% общего времени перемешивания и последующем перемешивании их с вяжущим (битумом или дегтем) на протяжении оставшегося времени.